Токарно-винторезный станок C350TM предназначен для выполнения токарных работ - точение конусов и нарезание метрических и дюймовых резьб. Вращающийся центр задней бабки. Руководство по эксплуатацию на русском языке. Работа Станок предназначен для эксплуатации в за-крытых помещениях с температурой от 10 до 35
К6. 2Д, 1. К6. 2ДГ Станок токарно- винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики. Сведения о производителе токарно- винторезного станка 1. К6. 2ДИзготовитель токарного станка модели 1. К6. 2Д, 1. К6. 2ДГ - Челябинский Станкостроительный завод .
Производимая продукция: станки токарно- винторезные: 1. К6. 2Д, 1. К6. 25. Д, ТС- 3. 0, ТС- 7. ТС- 7. 5, ТС- 8. 0, настольные токарные станки ТВ2. К6. 2Д, 1. К6. 2ДГ Назначение и область применения токарно- винторезных универсальных станков.
Станки токарно- винторезные моделей 1. К6. 2Д, 1. К6. 2ДГ предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8. Класс точности Н по ГОСТ 8.
Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ1. Особенности той или иной модификации нетрудно проследить по маркировке станка.
Пример обозначения станка: станок токарно- винторезный модели 1. К6. 25. ДГУ. 1. 50. Г - ГАП (выемка в станине). К6. 25. Д - наибольший диаметр обрабатываемого изделия увеличен до 5. Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
Токарный станок по дереву JWL-1442. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Этот токарный станок предназначен исключительно для токарной обработки изделий из древесины. Инструкция по эксплуатации 11.
- Этот токарный станок предназначен исключительно для токарной по технике безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуатации, и.
- Ограниченную гарантию на все новые фрезерные станки, токарные. ВАЖНО:Прежде чем приступать к эксплуатации станка прочтите и уясните главу.
- Токарно-винторезный станок C350TM, C400TM, C490TM. 3-х кулачковый патрон Ф200 мм (BISON или TOS), Вращающийся центр задней бабки, Руководство по эксплуатацию на русском языке.
- В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации универсального токарно-винторезного станка ТВ-4.
- Ответственность несет только пользователь. Инструкция по эксплуатации токарного станка типа 4224. ВМХ Тул Груп АГ (WMH Tool Group AG). Стойки станка из серого чугуна Стальная опора для рук длиной 350 мм Зажимной диск диаметром 75 мм.
- Этот токарный станок предназначен исключительно для токарной.
Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания. Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров Например, наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной станка 1. К6. 2Д - 4. 35 мм, а станок 1. К6. 2ДГ с ГАПом дает возможность изготавливать деталь с наружным диаметром 6.
Модификации универсального токарно- винторезного станка 1. К6. 2Д: 1. К6. 2Д - . Суппорт. Суппорт токарно- винторезного станка 1. К6. 2Д, 1. К6. 2ДГ1. К6. 2Д, 1. К6. 2ДГ Общий вид токарно- винторезного станка. К6. 2Д Расположение составных частей токарно- винторезного станка. Перечень составных частей токарно- винторезного станка 1.
К6. 2ДБабка передняя 1. К6. 2Д. 0. 20. 0. Электрооборудование 1. К6. 2Д. 1. 80. 0. Ограждение патрона 1. К6. 2Д. 2. 60. 0.
Каретка 1. К6. 2Д. Ограждение суппорта 1. К6. 2Д. 2. 61. 0. Суппорт 1. К6. 2Д. Охлаждение 1. К6. Д. 2. 50. 0. 00. Бабка задняя 1.
К6. 2Д. 0. 30. 0. Станина 1. К6. 2Д. Привод быстрых ходов 1. К6. 2Д. 1. 40. 0. Ограждение 1. К6. Д. 2. 80. 0. 00. Фартук 1. К6. 2Д. 0. 60. 0.
Управление фрикционом 1. К6. 2Д. 1. 60. 0. Установка моторная 1. К6. 2Д. 1. 50. 0. Коробка подач 1. К6.
Д. 0. 70. 0. 00. Коробка передач 1. К6. 2Д. 0. 80. 0. К6. 2Д, 1. К6. 2ДГ Размещение органов управления токарным станком. Органы управления токарно- винторезным станком 1. К6. 2Д, 1. К6. 2ДГСпецификация органов управления токарно- винторезным станком 1. К6. 2Д, 1. К6. 2ДГРукоятка установки величины по дачи и шага резьбы - Двадцать восемь фиксированных положений. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи) - Пять фиксированных положений- -Рукоятка установки частоты вращения шпинделя - Шесть фиксированных положений- Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения - Три фиксированных положения при делении многозаходных резьб.
Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи - Три фиксированных положения. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя - Четыре фиксированных положения. Вводной автоматический Выключатель - Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления - При автоматическом отключении рукоятка находится в промежуточном положении.
Перед включением рукоятку предварительно установить в выключенное положение- Сигнальная лампа - Лампа светится — электропитание включено. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости - Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления. Указатель нагрузки станка при обработке деталей - Служит для определения нагрузки на электродвигатель главного привода- Кран смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта - Поворот — открывание крана.
Рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки - Вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке — фиксирование и закрепление резцовой головки. Болт крепления каретки на станине — Поворот болта ключом по часовой стрелке - закрепление каретки. Поворот болта ключом против часовой стрелки — открепление каретки.
Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту — Поворот по часовой стрелке - уменьшение количества охлаждающей жидкости. Поворот против часовой стрелки — увеличение. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта - Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок — вправо. Выключатель лампы местного освещения - Переключением тумблера. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта - Нажатие — включение электродвигателя.
Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта - Поворот влево — включение перемещения каретки влево, поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад. Рукоятка зажима пиноли задней бабки - Поворот вправо — пиноль зажата, поворот влево — пиноль разжата. Рукоятка крепления задней бабки к станине - Поворот от себя — закрепление задней бабки.
Поворот на себя — открепление задней бабки. Маховик перемещения пиноли задней бабки — Вращение по часовой стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение пиноли вправо.
Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 3. Три фиксированных положения.
Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Нажатие влево и поворот вверх — включение прямого вращения шпинделя. Нажатие влево и поворот вниз — включение обратного вращения шпинделя- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта - Поворот вниз — включение гайки, Поворот вверх — выключение гайки- Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода - Нажатие черной кнопки — включение электродвигателя. Нажатие красной кнопки — выключение электродвигателя. Аварийная кнопка «Стоп» Нажатие — отключение электрооборудования станка от сети вводным автоматическим выключателем.
Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта - Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок назад. Маховик ручного перемещения каретки - Вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке — перемещение каретки вправо. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни - Перемещение от себя — сцепление шестерни с рейкой.
Перемещение на себя — расцепление шестерни с рейкой. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 2. Три фиксированных положения, Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен.
Перемещение на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево — включение обратного вращения шпинделя. К6. 2Д Кинематическая схема токарно- винторезного станка.
Схема кинематическая токарно- винторезного станка 1. К6. 2Д. Скачать в увеличенном масштабе.
Устройство токарно- винторезного станка 1. К6. 2Д и его составных частей. К6. 2Д Передняя бабка токарно- винторезного станка. Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 1.
Передняя бабка устанавливается на линии центров в горизонтальной плоскости винтами. Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 5 и 9 (рис. В правой и левой части таблицы даны ряды чисел оборотов шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемого числа оборотов. Рукояткой 9 устанавливается один из четырех рядов частот вращения шпинделя в соответствии с обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице. Рукояткой 5, на ступице которой нанесены цифры от 1 до б, устанавливается требуемое число оборотов из выбранного ряда. Для этого цифру, обозначающую требуемое число оборотов по таблице, нужно совместить с вертикальной стрелкой, изображенной над рукояткой. Задняя бабка станка.
Задняя бабка перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой. Перемещение пиноли осуществляется вращением маховика, а крепление пиноли рукояткой. При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами I и 2 (рис. Коробка подач 1. К6. ДМеханизм коробки подач позволяет, через ходовой винт с шагом 1. Через ходовой валик суппорт, при любом числе оборотов шпинделя, получает продольные подачи от 0,0. Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2 (рис.
При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора. Поворотом рукоятки 1 с барабаном определяется выбор ряда резьб или подач. Для получения требуемой величины и выбранного ряда резьбы или подачи необходимо рукоятку из барабана вытащить на себя, повернуть до совпадения риски рукоятки с соответствующей графой таблицы барабана, а затем подать рукоятку вперед в прежнее положение. Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач на выходном валу смонтирована обгонная муфта. Фартук. Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой 2. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.